拉床厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
拉床厂家
热门搜索:
产品介绍
当前位置:首页 > 产品介绍

当我论单张纸平印应用与设备机能发展趋势

发布时间:2021-09-15 14:17:26 阅读: 来源:拉床厂家
当我论单张纸平印应用与设备机能发展趋势

论单张纸平印应用与设备机能发展趋势

单张纸平印面临商用轮转机在长版市场取代、无版数字打印在极短版、短版威胁,柔版在包装及联机加工生产性竞争,但CTP计算机直接制版方便性、价格优势,自动印版更换、自动清洗,以及CIP4的一系列自动数值变化快速精准因应,加上MIS信息应用分析、追踪、管理,印刷机械多样化改进如双面、多元化上光、打底色、特殊色到柔版以及于凹版联机生产,喷墨联机打印,冷烫到轧型模切等加工,单张纸平印试在强敌环伺的市场里,打开一条可行道路,本文试阐述市场和设备机能发展方向的可能性。

一、背景

彩色单张纸平印技术,在1960年崛起之后,在40年岁月里发展出最大的市场百分比,在台湾大约曾到达80%高度比例,自1990年代末期在商用轮转机压制下,加上饮料包装改用柔版印刷,现在仍保有全体印刷市场40~45%比例,不过在媒体改变,无版色粉打印,侵蚀0~100份短版市场,电子媒体、络传播,对于单张纸及轮转平印市场,不论杂志、书刊及宣传品都有取代的作用。但单张纸平印在1990年代之后的发展不只提高印刷速度单项而已,加上CIP3、4等数字信息全面助益,自动印版快速更换、自动化清洗及自动化尺寸变化厚薄

印压调节下,以前每小时更换1~1.5套印版,现在4~5套印版能力,而且品质有安定。上光、消光及特殊金银墨、白底也可一气呵成,今天多元化双面化的单张纸平版印刷,在薄纸文化、宣传上自创新路,在多元加工方面,又可向包装厚纸印刷挺进,多元化媒材因应,3D光棚、RFID导电印墨,单张纸平印也试图取得发展地位,像欧洲使用单张纸平印印刷触摸键P提升产业整体竞争力ET薄膜。巨型尺寸平印机又向厚纸板、瓦楞纸箱、大地图、户外海报争取市场,小尺寸平印机也利用聚酯CTP版做小量彩印,今天不只单面四色、双面八色机也很流行,创造出这种小型印刷品市场需求。机上制版DI平印机,在无水和有水之间发展,未来仍会走向有水的趋向。展望单张纸平印在未来二十年,仍然是印刷主力主市场的生产设备,因为它极为成熟、价廉、有效率生产方面,原有其它三大版式固然不能憾动,喷墨、色粉打印及电子印墨也是逐步在成本和产能上进步发展,它对小印量工作产生威胁性的影响。

二、文化与宣传印刷发展

以薄纸为中心的文化宣传印刷,一般以50g/m2到150g/m2为主的纸张,当然在封面印刷有时也会到280~300g/m2的铜版西卡纸,文化印刷在120g/m2以下、印量一万份以上的印件,现在大多走入商用轮转平印机居多,所以稍厚一些的书籍、海报或是封面,在大小印量,都是由单张纸平印承印,在50~120g/m2的文化、宣传品小批量或品质要求较高的大批量,才由单张纸机印刷,这种态势会越来越明显。但这些印件中也有夹杂小量插页、宣传品是单面印刷,自然单张纸平印也可以较有利与胜任。正反两面四色的八色印件,在未来有相当比例会走向八色以上可双面印刷的单张纸平印承印,因为它除了烘干折纸不能(也有UV固化可能性)之外,在时效及人力节省、生产弹性及无黑损白损的试印、起动耗损,都是双面单张纸平印的优势,日本单张纸平印制造厂,显示以印刷单元计算,双面机的出厂百分比占50%以上,这显示市场的需求。像三菱重工在D-3000型有P型换咬口印刷的双面机,可单、双面变化生产、TP型前面印完以同一咬口进背面印刷的双面专用机,在2005年JGAS05又推出D-3000XP型,采上下座交叉双面各自一色、二色、三色、四色等叠积印刷,节省空间,但为防纸张变型扇形伸张,有特殊遥控咬口校正装置做调节因应,这也是世界上单一厂家,有最多元双面机的型态选择产品。

五色加五色、甚至六色加六色的双面机,也有玄机,第五色、第六色固然可以做彩色之外特别色印刷,其实也可以改为上光加烘干,以免彩色印纹拖损污脏。在有些厂家则采用混合式油墨在中途翻面前及背面印刷后,以UV固化减少污脏加速后加工的流程。在台湾络合版印刷在时间及成本压力下,已经开始采用双面八色机在生产,未来相信有更多这类机投入的。

在A3尺寸的小型多色平印机,也同样走向四色化、八色双化的路子,以聚酯材银盐版CTP更低成本,和菊全、对开老大哥用铝质CTP印版,在更少量印件上一争小印量市场,这种态势也压缩了DI机上制版印刷机和色粉打印机的市场发展,因为成本低、效率特别高,尤其塑料版材价格更是很有价格优势。

单张纸平印对于纸张种类有极广泛来源,像美术馆、特殊纸、品种规格或尺寸没有卷筒供纸时间,一部单张纸平印在尺寸上的变化极大,大约晚尺寸的四分之一左右也可以印刷,轮转机用卷筒纸来源很固定,不及单张纸纸的十分之一,而且宽幅、裁切周长也都受到限制,这也是单张纸平印在市场上,尤其卷筒纸供应不普及地方上的很有利条件,而且印刷品的魅力有时常在被印纸张媒材的效果,很平常的纸材变化要求轮转机往往无法应因。

三、包装印刷发展

包装印刷包括两个主要方向,一个是接近文化印刷的商标印刷,使用70~85g/m2单面铜版纸印刷,也有使用自粘卷标纸印刷,其厚度是会到150~200g/m2左右,包括离型纸在一起的厚度,对单张纸平印也没有很大困难,唯一比较有困难是边规档片,在自粘卷标纸有夹层粘胶溢漏时,会附着在档片上,产生规位不正。由于后段裁切及模切商标外型油压体系的发展很顺利,所以大批量商标纸印刷仍然会持续,在凸版、柔印及平版大尺寸单张纸印刷并行。

纸盒及瓦楞纸盒、瓦楞纸箱,因为大卖场的发展之下,很多注重每一支、每一单元的外包装,改成半打、一打或更大单元包装盒、包装箱,甚至展示架,都要做为宣传的彩色印刷,柔版单色瓦楞箱包装印刷的转移到平版印刷,尤其单张纸平印,有很大市场发展,像1999年KBA把单张纸平印,拿来印刷1.0mm厚的瓦楞纸,现在K-205机器,可以印到1.6mm瓦楞纸,主要拜橡皮布及咬爪的改善,以2050mm×1510mm巨大的印刷尺寸,可以比从前做超大尺寸的包装印刷,而且在小尺寸包装印刷效率也会提升很多,像曼罗兰也到1850mm×1300mm的超大尺寸R-9008型单张纸平印面世远的同一个大尺寸市场。在大尺寸的反面,小尺寸740×600mm接近方型的小尺寸包装用单张纸平印,在海德堡CD-74、曼罗兰的R-500系列,都是多色化、后段上光加工完备,而很多人认为包装印刷都是单面印刷,这也是一个误解,在二十多年前就有很多工厂设计有单色背印单元,再进入彩色印刷及上光的机种,现在则改为翻转机构担任,但使用双口在印完一面从纸尾叨咬翻转者,并不利于0.6mm以上厚卡纸,而且一旦落纸后纸张堆起被夹入印刷筒中,事故十分严重,所以单一咬口的翻转,使用偶数转接筒即可得到这个目的,但也有在上光系统的压力筒变成背面印刷的橡皮转印筒,在效益上十分的有利,不必增加印刷单元,同时正面印刷最后才进入背面如说明文字压印,更可减少污损,而且即刻进入IR、UV烘干,在加热下有助于背印的油墨干燥,在三菱重工上光单元有此装置可供选择,小尺寸精致药品、化妆品包装也有很好市场。

多色化是包装印刷一个很大特色,为了使产品包装更为精美呈现,或是防止纯四色印刷没有太多防伪效果,使用特别色叠印、彩色印刷之后追加特别色、金银墨到珍珠墨、萤光墨及各种上光,有的是在印刷前的打底白、银等墨色,在现代包装精致化、为伪造的工程上十分常见手法,所以因应数百万计或更大批量的市场,在印刷机上面做联机印刷及加工,使工作一气呵成也是一件十分正常的需求。

因此以单面单张纸四色平印机,去生产彩色四色包装印刷工件,机率上十分稀松平常,原因是多数包装印件都要上光才能耐潮湿、耐磨擦及增加彩色浓度及光泽性,增高卖相,因此当纸板印刷完了之后再搬运到上光厂去加工,若能在印刷机上联机上光,减少搬运费用,那么连加工的产值就可以大幅上升了!产生较有利的竞争力。不过增加一个印刷单元、上光单元,在于有效的使用比例的多少而定出它的效益,于50%使用率肯定要亏本,因为这个单元产值很显然无法偿付它的折旧及空间、能源耗损,反之达到80%以上使用率,大致上可以产生有效生产利润,尤其上光系统为然。在世界流行六色加上光或双上光可能在市场上比较有利,而水性上光是一种很有效益的方式,除了上述增加光泽及抗磨擦性之外,把未干油墨使用水性压克力涂布料封住一层透面层,再以热风及IR红外线固化,产生很好隔绝防沾污背印的效果,相信在这种效益下,上光涂料及干燥系统仍会持续发展,而以同一个上光单元来做局部上光、局部性柔版印刷,也有很大可行性,最近使用金属墨的新式MFS印刷系统,它在彩印之前印刷可以叠印高彩度的彩色油墨,不用再使用固化,十分容易上手,后段上光单元印刷珍珠油墨也可以提高包装的价值感,都是发展中的加工及特殊印刷效果。

彩色瓦楞纸印刷,目前有间接方式,以平版印刷单面灰铜卡裱瓦楞纸方式,也有大量印件使用柔印印刷色在灰铜卡上,再进行卷装材料的裱合,在效率及精准度上胜于单张裱纸方式。使用单张纸平印直接印刷在瓦楞纸面,开始于G浪或F浪在1mm以下,1.2mm、1.5mm到巨型机的1.6mm的厚瓦楞纸也能印刷,主要在机械的压力调整之外,橡皮布的改良,使用超压缩海绵层,不只可以吸收巨幅印刷压力,降低印压进入高峰期的产生,一方面可以减缓因压力太高压垮瓦楞纸的浪型结构,使瓦楞纸作吸收冲击力降低,同时超压缩橡皮布也可缓和瓦楞纸面有浪纸峰顶及谷面,在承受印刷压力的弹性变化下,产生峰顶部色泽浓、谷面部份压力不足色泽淡的排骨纹路效应,这也是材料改善才能有较理想印刷效果。另外一个支持巨型平印机发展因素是CTP计算机直接版输出,在巨大尺寸VLFCTP支持之下,一张宽幅2公尺印版的精度可维持在5μ之内,若以底片温度、湿度变化下,1公尺宽幅伸缩尺寸在0.2mm以上,到2公尺成为0.4mm为CTP的80倍大,就算想扩张版尾做调节因应,也成为很困难工作。以前超过1500mm宽幅单张纸平印,从手工装版到校正套对及颜色,大都要2~3小时间才能办到,现在巨型机在15~25分钟就可以付印了,除了自动化装版及清洗之外,精准印版套对加上CIP4的尺寸及印纹分布信息应用,改变印刷机操作及应对技术,在二十多年前大型五色机,要看印版印纹分布做手工调节250个墨槽键的工作,至少十五分钟而且不知有多少准确性,现在只要二十秒250个墨键已完全,接近完全的由信息化工作来完成,这种变化之下,燃起21世纪很多工作包括包装大尺寸、大数量印件,由巨型单张纸平印承印,其它书籍、地图的大印量也可以在巨型单张纸机印刷,但因应折纸的折数太多会产生堆挤的折角,巨型单张纸平印也有分条刀在印刷完成后,做左右边分条,使印成纸张直接进入合宜折纸机加工。目前巨型机的印刷速度也逐步在提高,AO菊信1270mm宽幅机器每小时14,000张印速,和很多菊全机不遑多让,今后更会有上光及加工单元,以及翻转双面印刷的机器出现,做双面彩印的工作,而且会在短版争取大尺寸市场。

四、精致及防伪印刷发展

精致印刷可表现在精细点或是各式各样调频、混合式点,在文化印刷、包装印刷都可以利用,一方面提高印纹解析力,另一方面色域表现更宽广,有时连特别色也可以被取代置换。

同时在另一方面六色、七色的更富色域及阶调彩色印刷,也使得印刷机色数增加很多,某些8色机俱有4色加4色及单面七色加机上上光能力,用于包装、高级书籍、年报印刷,做为高精彩印刷也十分可行,并用调频生产出更高级彩色印刷品,在数字打印及平版印刷价格较低情况下,未来精致性彩印有其发展面。使用300线、360线甚至更高线数的AM,超出人类视视觉极限,也是精致化表现一个方向,为其它平面媒材所不及的高级精致性。

MFS使用银色打底的彩色金属化印刷,对于有喷涂金属光泽珍珠漆的产品,有更为优秀表现效果,而且可以直接在未干银底上印刷彩色及其它色彩,其银墨底上演色性,可比美银墨特调之特别银色墨印刷,达到很多元防伪设计,MFS的另外一个特色可以使用各种纹路银底达到有立体感呈现印刷品,同时不易被扫描复制出彩色印版。除了MFS系统之外也有使用冷烫箔加工然后在上面印刷彩色,效果更佳,只是成本更高,在小尺寸精致包装印刷,有很高防伪特性。

特殊萤光墨、上光花纹、压纹到未来高浓度的彩色套色印墨,比现在1.6~1.9左右彩色墨更高的印刷浓度、更加少浊度的颜料,借着奈米科技在颜料及助剂的发展改善,像某些油墨就是把染料加入印墨里,用以改善传统彩色印墨的色域,也是很有发展潜力的地方。

五、合成纸、塑料到铁皮印刷

这些印刷媒材表面性状近乎不吸收油墨,而且像有些塑料板表面,其达因值低不易使油墨附着,加上都是用UV紫外线干燥,油墨黏度高,水墨平衡要很干水份,才容易在UV光照射下固化,但有些塑料很怕UV灯具所照射伴随而来热红外线的烘烤变型,产生套印及加工上的困难,所以用降低热量如水冷、冷光镜及气冷方式,消除热量的UV光源,相信在未来接近紫光的UV光源,只有很低的热量灯具,将使用UV印刷耗能源降低,而且效率加快,也许从LED发光二极管的发展上获得成功。塑料板因用途的发展在精致包装盒,以致于使用3D光栅做立体兼变化体防伪设计,在印刷前的电晕、火焰或涂布处理,防底塑料不附着油墨变因,可以藉其它更先进方法来改善表面附着力。合成纸则以混合型油墨以传统PS、一般橡胶辊、橡皮布情况下,使用UV光照射固化,达到油墨强制干燥目的,也是可行的。

铁皮同样是不吸收表面,传统以数十公尺高温烘箱烘烤,耗用热能大,一次一色、两色印刷,现在除了打底白之外,上面彩色及表层透明涂布漆,都可以用单张纸平印,使用UV固化油墨及涂料印刷完成,不过铁皮重量远大于纸张,印刷机飞达承重、吸盘要有不同,而且上升机构要改装,边规对确以推式规位力量较够,压制、收集铁皮设备可能改变,咬爪及防沾脏喷射气垫改善,也都是一些进改目标,这种方式已有多年使用包括KBA、曼罗兰大型机都曾改装出这类高效能、不占地方的UV铁皮印刷机,但后续发展并不见得很乐观,主要是用途上严苛性。

六、DI机上制版平印机及无水平印机

1990年海德堡GTO-DI采用无水平印以来、KBA一直对无水平印情有独钟,包74KaratDI机、46KaratDI、Genius52无水平印机、R-74G无水平印机,都是用无水平印,其中46KaratDI机是日本Ryobi设计,采有墨键以CIP联机供墨黑键开度信息外,其余全部采用AniloxRoller微供墨辊方式供墨,在设计理念上以单纯化、免任何辨识操作即可全面供墨,而且是无水方式没有乳化,没有浓度变化差异,至于墨色浓淡变化调节也形成很僵化的形态,这是KBA的设计DI及无水平印R-74G的理念,R-74G是高速菊半单张纸平印在KBA引导下,这一系列印刷机都想以使用UV紫外固化油墨为主力,在理念上非常俱有特色,R-74G时更达16000张之高,另外一方面在DI版材很昂贵、Toray无水版材也不低、水无油墨价格高、选择少,在效率、品质的优势和成本高的花费,在评价天平上值得买家深入思考的。

今天DI机成像部份几乎一面倒,采用IR红外线免冲洗印版,也可用湿润水辊去除非印纹感热涂布层的方式,改天有200mm以上紫光雷射,在黄色光下操作更换印版及成像机率仍然存在,整个740mm面幅,以90秒完全成像出2400dpi的AM点或FM点,并藉CIP4将印刷纸张尺寸、厚度到走纸、收纸、印压调节已是很平常的事。海德堡的QM-46DI机也受限无水印版成本居高不下,妨碍他们发展,SM-74DI机是双用机种,可DI机上成像,也可采用外制PS版、CTP印版,有水的印刷方式,采用爱克发免冲洗热感Themostar印版,比一般CTP印版贵一些,在可接受范围,但操作性、油墨种类、价格和寻常有水平印机完全一致,没有任何差距,而且控墨也是CIP方式信息化处理。

大日本屏在七、八年前,推出使用SDP银盐塑料版的TruePress344DI有水平印机,在日本在世界上曾经有卖出一些,但因为印版以红光雷射密闭式空间,要移动印版筒分批成像,完了之后又要冲洗,每套四色印版耗用35分钟,大幅降低生产力。在2004年新一代的TruePress344面世,使用KonicaMinolta344P热感免冲洗卷装聚酯版材,一改以前复杂印版制程,并保有长时间卷装供版优势,机械也改为前后两单元压力筒分开方式,印刷速度也由原来每小时4000张,提高到每小时7000张的高速化,完全明室操作,不只有CIP4的数字化信息控制生产、追踪,更有机内TrueFitCCD浓度监控系统,保持印刷浓度及水墨平衡在很优良状态,俱有2400dpi的高品质解析,AM点到200线,可使用第三代极优秀FairDot做FM高解析调频印刷,自动化清洗橡皮布、墨辊、水辊、湿润水及印压自动调节,在A3+330×460印刷面积之下,最小到信封90×148mm也能印刷。由于使用有水平印,所以可以因应全部平版印刷油墨,不必另外选择,在全球得相当好的评价,因为一部TruePress344已自成为有效率又有竞争力的独立生产体系,每小时可印出4套500份彩色印件,耗用人力及材料极为有限,自身由页面档到印刷成品一气呵成,未来TruePress菊半464之类机器会面世,也只是时间的问题。单张纸DI机上制版平印机,也曾经有小森的ProjectD的全尺寸,一互要更换空白版材的话,同一时间换机外制成CTP印版,反而可节省成像2~3分钟时间,同时在精密成像和印厂工但是作环境的维持,以及操作人员的技能由印刷机操作,又要延伸到页面组合及印纹成像技术,加上档案接受工作,很多情况下是过度负担,所以A3到A2是平版DI机的限度,更自动化不必有经验的软硬件构成,将是发展重点,有水的热感成像也将是市场发展主轴。

七、卷装供纸单张纸平印

使用卷筒纸匹,再裁切成印刷长度,送入单张纸平印飞达印刷,看来是违反单张纸平印的原理,但在某些情况下是有合理的报偿,其中之一是卷筒纸张价格在免裁切及免包装之下,可以下降3~5%,如果每天使用量较大、而且较厚重纸张,假如以300g/m21000×700mm尺寸,产出时速10,000印件,每小时用2.1吨纸,一天印20小时,每天42吨用纸,3~5%代表1.26~2.1吨纸板用量价差,每吨3万元就成为很大的竞争优势,况且卷装供纸可以在周长方面做最适化调配,不要以为减少1~2公分长度,可节省1.5~3%成本,反倒是从635mm的周长增10~20mm效益才更大,因为它代表用菊全印不下要用四六版全张印,每一年也有数十万元节省,在经济效益上有其特色。另外纸张以一卷切一张、一张依序进纸,比纸厂一次5卷、6卷同时切,在湿式套印有更精确伸张弹性下,印刷点不太会有叠影涨大毛病。只要有35%以上纸恒定工作,纸张一致的话,减少堆纸十分有效果。但纸种少,宽幅到有一致性是重点,否则有工作也没卷筒纸因应,改为飞达堆纸印刷。

八、混合版式印刷及联机加工

未来为了印刷效果,以平印机结合柔版打底、上光或做其它比较特殊印纹的印刷,因为平版印刷油墨膜层只有2~3μ厚,使用柔版就可达3~5μ厚度,如果再加上凹版印刷有人拿来印刷金银及珍珠墨,甚至可以利用雕刻凹版可以变为有更大印墨厚度,做为钞券印刷方式一样的生产,事实上印钞机也同样复合无水干平版、凹版及号码印刷。

为了使平版印刷机超越现有的防伪或印刷效果限制,目前已多所改善,做混合式印刷版式的生产线。号码及条形码印刷及未来喷墨头的联机打印方式,也是改变固定印纹的附加值生产方式。

冷烫是利用紫外线稠化粘胶,在正常印刷之下,然后用紫外线照射使之粘稠化,再覆合冷烫箔加压再拉起后,印纹粘稠作用吸附冷烫形成冷烫效果,也可由印刷粘胶先复合冷烫箔,然后再行背面紫外线照射固化,在效果上比较容易操作,不会有粘胶先照射不足、太过的控制误差,如果印纹精细要用前者、如果稍粗一点点,如果非点印件,用后者就十分好用。冷烫在平印机来说,使用材宽幅可以控制,长度则必须随印刷一直在运走使用,无法像热烫只做印纹大小位移,耗材成本十分惊人。冷烫是一种很好装饰,也是很好打底材,更可做雷射3D防伪作用,是未来俱有潜力的机上加工项目,不过材料耗用难题待解决。

分条及模切、轧线等纸张分割或是模切、加压变型工作,在以前也存在,未来可能更为标准化的单元,供印刷机购买选购配件,大幅提升附加值,以便和窄幅柔印机,在生产功能项目上一较长短,使上光干燥后印纸,到后端使用圆刀模切、轧型加工,高速联机生产,一气呵成。至于版印刷单元的联机生产在可预见五年、十年内,恐怕还没有可能性。

九、CIP4及品控系统

CIP4代表着全世界印刷软件、印前、印刷、印后加工绝大份厂商加入、追踪络化、信息库活用化、生产效率分析、成本分析等数字管理印刷生产体系,也就是由CIP3从生产信息单流向应用,转向全面性的信息管理、应用及分析。如果在生产方面,以一部装有CIP3或CIP4的全面数字控制菊全四色机,可以把准备尺寸变化、版更换到纸张供应、印刷、气垫调节、收纸,甚至上光、干燥等等,必须花30~50分钟又做不好的工作,CIP依MIS内上次同样的工作条件,一下子在两分钟内精确调节完成,使印刷机的操作变成没有技术需求性,在短版印刷有2倍到4倍生产力,长版印刷至少也有15~20%的生产增加可能性,同时品质也可安定和提高。当客户端、生管、印前、印刷机房、后加工,以及生产成本、会计帐都可藉JDF去接收、管理、应用到模拟评鉴,是印刷业从来没有过的经验,但对顾小规模印前印刷及加工厂,也许一家共四、五人用不到这么冠冕堂皇架构,什么事一目了然都在掌控之中,那么生产信息CIP3的程度也就够了,到了有组缭有规模印刷相关事业,CIP4绝对成为印刷相关机构不可缺的信息体系,但MIS信息管理、络架构到分析应用,就要有一套很俱效率的软硬件去运作了。

在未来品质管理的要求,大约在0.5mm四方为单元,每秒四张的印刷纸张印纹面,可根据相对应标准增加附具进行检测也就是大约每秒要处理16Mb的彩色印纹档的模拟工数显电子拉力实验机的性能特点及该装备平常保护有哪些你知道吗?下面本公司技术人员就来为大家介绍介绍吧作,依日常有的CCD检测,大约在2mm、每小时6,000张每秒不到两张的检测能力,所以在光电及计算机科技不断进步下,再过7~8年的品控系统可以满足上述以0.5mm四方为测试单位、菊全尺寸、每小时15,000张印速的联机式全面品检设备,甚至于可回馈联机控制供墨量及墨键个别开度变化调节,以因应动态性印刷品质化检测监控,达到更高印刷品质和良率。

十、结语

印刷行业是庞大应用科技信息产业,做为骨干的平版印刷,仍是最俱效率的平面传播和包装印刷方式,虽目前在获利能力上并不优秀凸出,但大家都在寻求更有获利能力的业务及生产项目及生产方式,能有速度、品质、防伪及成本的优势往往都是大家追求的目标,更是和其它版式及媒体竞争有力工具,大家不妨在众多可行方案中,落实有最大利益及转长利基的变革方向去努力,相信才是致胜之道。(end)

DIN标准电容器
DIN标准非极化电容
DIN标准陶瓷电容器
DIN标准光学元器件