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山东东华水泥靠技术创新练内功-【新闻】

发布时间:2021-05-26 10:04:56 阅读: 来源:拉床厂家

山东东华水泥:靠技术创新练“内功”

今年以来,面对严峻的经济形势和日趋下滑的产品价格,山东东华水泥公司提出了“向技术创新要利润,降成本拓市场”的口号。他们选定课题,组织员工开展技术攻关竞赛,降低生产成本,增强产品的市场竞争力。

一条15米长的称重皮带,一组自制料斗和下料溜槽,一个整体费用不到15万元的改造项目,每月创造效益20多万元。在山东东华水泥万华分公司粉磨车间,笔者见到了该公司今年技术降耗见效“最快”的项目:脱硫石膏替代天然石膏应用项目。“拿钱买脱硫石膏,同样的钱能比天然石膏多买一倍。”提起脱硫石膏替代天然石膏应用项目,万华分公司负责供应的副经理贾勇赞不绝口。

今年以来,面对严峻的经济形势和日趋下滑的产品价格,该公司提出了“向技术创新要利润,降成本拓市场”的口号。他们选定课题,组织员工开展技术攻关竞赛,降低生产成本,增强产品的市场竞争力。

在万华分公司驻地附近的张店北部及临淄等地,有多家大型火电厂。作为电厂废弃物的脱硫石膏,货源不是问题,并且运输距离短,运费低。每吨天然石膏到厂均价为125元~130元,而脱硫石膏均价仅为天然石膏的一半,按全年用量3.9万吨计算,每年可节约费用240万元。也就是“同样的钱能多买一倍”,降本效果非常明显。

该公司水泥质控中心负责人王清堂深有感触地说,“用脱硫石膏替代天然石膏的关键是重新进行配比试验。那是真累啊,有一段时间都不想做下去了。”由于无法完全达到几个大客户对水泥技术指标细节的要求,他们曾经多次将试验结果推翻,重新进行配比。“一千多个样品,做起试验来,整天满脑子都是数字。现在经济形势不好,公司成本压力大,我们的压力也很大。”王清堂说,经过不懈努力,终于成功解决了用脱硫石膏替代天然石膏的配比问题。

为了在市场中占主动,该公司万华分公司积极走出去,通过与中联内部企业及省内先进粉磨站开展技术对标、成本对标,找准差距,以寻找辅材替代物品和降低熟料掺加量为突破口,进行攻关试验。“别人能达到的,我们一定要达到;别人达不到的,我们也要争取达到。”对于成本控制目标的要求,该公司副总经理李庆文毫不放松。

在脱硫石膏配比试验的同时,水泥降低熟料掺加量配比试验也在紧张进行着。

在试验室小磨坊,笔者碰见正在进行原料破碎的化验员冯杰,她说:“这是P.I52.5R水泥的试验,小磨试验基本结束了,效果不错。对数据核对整理后,就可以进入试生产阶段了。”上半年,该公司还对P.C32.5水泥和P.O42.5水泥进行配比试验,并分别降低熟料掺加量10%和2%,平均每吨成本降低5元以上。如果P.I52.5R水泥新配比攻关试验能够应用于生产,那水泥的生产成本还将进一步降低。

在水泥质量控制人员开展技术攻关的同时,该公司总部的熟料质量控制人员也在忙碌着。他们的目标是提升熟料的强度。

在保证质量稳定的前提下,同样一吨熟料,2兆帕的强度差距,在市场上的价格就可能相差10元以上。对熟料来说,强度就是市场,强度就是利润。今年以来,该公司通过加强对原辅材料配比、煤炭质量和生料细度的控制,熟料3天强度稳步提高,保持在32兆帕以上。

为将降本降耗文章做深做细,该公司又在水、电、油、气等能耗上下功夫,开展现场治理排查,选取排查出的问题作为课题进行攻关。其中,增湿塔喷水间歇期压缩空气泄露问题,已通过对喷水系统进行联锁改造,实现了压缩空气与喷水系统同开同停,压缩空气消耗量同比降低80%,月节压缩空气4万余立方米。

创新无止境。“下一步,我们还要完善制度,让创新降本不仅成为公司‘过冬’的手段,更要成为公司内涵发展的助推器。”该公司总经理王勇如是说。

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