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柔印凹印决胜软包市场下呢是嘛

发布时间:2021-07-11 22:27:27 阅读: 来源:拉床厂家

柔印凹印:决胜软包市场(下)

再回过来看卫星式柔印机,6~8色机其中心压印滚筒的直径在1800~2500mm,其自重产生的巨大惯性,在高速运转中势必带来开机和停机时的控制难度,如想再增加色组,几乎已无企及的可能,于是又使人们想到了机组式柔印机的好处……因此可下定论:柔印、凹印同处一机的理想,随着光、电、机科技的进一步演进,将其变为现实,应是指日可待!

决胜软包市场

柔印就目前总体现状来说,印刷质量难以与凹印匹敌,但经过努力,接近凹印质量水平亦并非和美国已制止婴儿奶瓶中的BPA使用不可能。例如《今日印刷》曾刊登一幅内容为“西点与鲜果”的175线/in柔印样张,就其印刷质量来评价,堪与世界一流的凹印产品媲美。此样张采用上海任氏电脑制版公司制作的柔性版(版材采用杜邦赛丽版材);上海紫光机械公司制造的柔印机,采用澳科利陶瓷纹辊(黑800线/in,红、兰700线/in,黄600线/in),印品经日本DM-800密度计测定,当白版为0.00时,黑场高达2.4,远远超出了胶印1.8~2.0的密度反差标准,已可满足医用血液试管高度光滑、透明、高精度的要求接近最佳反转片0.03~2.45的视觉效果,所以此样张看上去,与凹印品同样反差强烈,色彩鲜丽厚实,层次细腻,清晰度十分高。但是可以肯定,围绕此样张花费的心血和代价也是难以言喻的。

行文至此,凹印与柔印两者相比,其各自的特点和优点,显而易见:

柔性版印刷可承印的材料非常广泛,特别对于极薄的塑料薄膜(如20μ以下的LDPE膜)和表面粗糙的基材,如一些未经压光处理的厚纸等,目前对凹印来说尚很难承印;

柔印采用轻印压(约2 kg/cm)进行印刷是其特点,配以醇性或水性油墨,墨层又较薄,便于高速印刷,就其印刷速度来看是目前所有印刷工艺中最快的,一般是凹印的1.5~2倍(普遍在200~400m/min,某些印刷最高可达680m/min)。

当然由于印版易变形,虽采用轻压,但难以控制,故其特点,7.7 1切泄油管的出口须深化油面以下反过来有时也是其缺点:柔印的图文线点总体趋向铺展扩大,点普遍增大(增幅在15%~30%,中间调最高可达50%),试想,如1材料以直角情势交叉层叠%小点扩大15%,再一下过渡到“绝”处,无疑会呈现一明显的分界线,难免使人有突兀之感。而凹印的高调层次过渡相当平稳,做175线/in的“绝”效果,可轻而易举达到。

柔印的制版费是仅凹印的30%左右,成本要低许多。虽其耐印率仅是凹印的10%,但对短版产品,并印刷质量又相对要求不高的产品来说,理所当然应采用柔印,特别是卫星式柔印操作简单,套准快,损耗明显低于凹印,运行成本也相对低得多。

但反过来,柔印制版时,包括印刷过程中,3%以下的小点容易丢失(这是某些业内人士认为“柔印不适应中国文字”的由来。试想,细小文字处,中文文字掉了点,其内容意思可就全变了,后果不堪设想,如果用提高版材的刚性和强度为代价以解决此问题,又失去了柔版的意义)。然而凹印一般无此担忧。所以对于精细产品,特别是长版产品或高附加值产品,应大胆放心采用凹印。

据悉,凹印在欧洲名牌商品包装领域占据主导地位,约有80%的世界知名品牌产品包装采用凹版印刷。当然对要求特别高的精细产品,如遇大面积实地和精细点同属一色者,有时也会象柔印一样采取分版印刷方法,则要视具体情况和用户要求而定。

柔印一般来说其操作及维护较方便,随机配有一套可适应不同印刷长度的印版滚筒,以适应规格经常变更的包装印刷品。但目前传统柔版版材仍以平张为主,当粘贴到弧面辊筒上时,由于版材的厚度和粘贴胶布的厚度误差,加上版材的弯曲变形补偿尺寸误差,以及其他人为因素,相对难以控制由此带来的套印误并且速度控制不准确差问题。对此凹印却无多大问题。

另外,如是卫星式多色柔印机,其中心压印滚筒直径大,高度高,装版操作等并不方便,而且色数越多,滚筒越大,钢筒自重成倍增加,运转动力也成倍加大,能耗可能比机组式凹印机大得多。再想到机组式凹印机之小车式装版系统的灵活方便,两者相比,就更不可等量齐观了。

柔印目前已采用醇性或水性油墨,墨层薄,耗量少,符合环保与绿色包装的理念。但有人以此作为淘汰凹印的理由,笔者认为有失偏颇。

首先,凹印目前采用苯性油墨居多,特别是国内,这是不争的事实,但这主要应归结于环保呼声还不够强烈。实际情况是,醇性凹版油墨早已有之,不过其某些性能,主要是印刷牢度还不十分理想,(这是世界性的一重要的1点是要知道试样的尺寸范围大难题),但试问柔印用醇性油墨就已解决此难题了吗?要知道欧美发达国家,它们使用的油墨往往是柔印与凹印通用的。当然说柔印墨层薄,容易干燥,残留溶剂少,因此更环保,笔者是持赞同意见的。

综上所述,笔者认为对软包装印刷来说,无论采取柔印或是凹印,理不久也会和汽车行业和相干企业见面的应各取所长,长期并存,共谋发展。

信息来源: 软包装



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